Iedereen in de chemische industrie weet hoe veeleisend de werkomstandigheden in een werkplaats zijn. Manometers zijn bijzonder lastig; Eenmaal gecorrodeerd of verstopt door het medium, veroorzaken ze onnauwkeurige metingen, wat leidt tot productieschommelingen of lekkages die veiligheidsrisico's met zich meebrengen. Veel fabrieken gebruiken het nuDiafragma-afdichtingen, waarbij ze beweren dat ze de instrumenten kunnen ‘beschermen’, waardoor een stabiele werking op lange termijn onder zulke zware omstandigheden kan worden gegarandeerd.
De sleutel tot een stabiele werking in chemische omgevingen is in de eerste plaats het weerstaan van mediacorrosie. Bij gewone afdichtingen treden binnen drie maanden lekkages op als gevolg van azijnzuurcorrosie, wat resulteert in tienduizenden dollars aan verliezen als gevolg van vervanging van instrumenten en uitvaltijd. MetDiafragma-afdichtingenverandert de situatie volledig: het diafragma komt rechtstreeks in contact met het azijnzuur, met een glad en strak oppervlak, waardoor er geen openingen overblijft voor de penetratie van media.
De hoge druk en trillingen in chemische werkplaatsen vormen de "tweede hindernis" voor afdichtingen. In productielijnen voor hogedrukpolyethyleen wordt de pijpleidingdruk bijvoorbeeld vaak boven de 10 MPa gehouden, wat gepaard gaat met hoogfrequente trillingen als gevolg van de werking van de apparatuur. Gewone afdichtingen raken door deze trillingen gemakkelijk los, wat tot lekkages leidt. Diafragmaafdichtingen maken echter gebruik van een "vormstuk uit één stuk", waarbij het membraan en de flens direct aan elkaar zijn gelast, waardoor naden worden geëlimineerd, en versterkt met een veer om de afdichting te ondersteunen. Naast de hogedrukleidingen in de werkplaats zagen we dat de membraanafdichting stevig vastzat aan de instrumentinterface; toen de apparatuur draaide, trilde deze slechts lichtjes bij aanraking en er zat geen enkele druppel olie op de afdichting.
In chemische werkplaatsen overschrijden stoomleidingen met hoge temperaturen vaak de 150 ℃. Gewone zeehonden worden zachter en ouder en verliezen snel hun elasticiteit. Diafragmaafdichtingen zijn echter speciaal behandeld voor omstandigheden met hoge temperaturen. Zo wordt aan de achterkant van het membraan een warmte-isolatielaag toegevoegd om te voorkomen dat hoge temperaturen het instrument binnendringen. Het diafragma zelf is gemaakt van materiaal dat bestand is tegen hoge temperaturen, zodat het niet zal vervormen of verouderen, zelfs niet na langdurige blootstelling aan stoom op hoge temperatuur.
Bij de chemische productie zijn stroperige media zoals harsen en slurries bijzonder gevoelig voor verstopping van instrumentinterfaces, wat leidt tot slecht functionerende metingen. De belangrijkste anti-verstoppingsfunctie van Diaphragm Seals is het 'smooth flow channel'-ontwerp: het membraanoppervlak is uitzonderlijk glad gepolijst, waardoor ophoping van media wordt voorkomen en een naadloze stroom zonder dode zones wordt gegarandeerd. Zelfs stroperige harsen kunnen er soepel doorheen gaan zonder de afdichting te verstoppen.
Chemische productie vereist continu gebruik en omslachtig onderhoud van afdichtingen is onaanvaardbaar. Membraanafdichtingen zijn ontworpen met het oog op gebruiksgemak: een kijkvenster maakt eenvoudige inspectie van membraanschade mogelijk; sommige modellen zijn ook voorzien van een drukbewakingspoort, waardoor het testen van de afdichtingsprestaties mogelijk is zonder de hele eenheid te demonteren.
